Lager för lager har det lilla betonghuset vuxit fram. Nu är fönster och dörrar på plats, och det är bara taket som behöver några justeringar innan det går att flytta in.
– När det är klart planerar vi att ha det som kontor. Sedan ska det kanske användas i ett annat projekt där vi ska krossa huset och använda materialet för att printa nya saker med. Vi vill ha en fullt cirkulär miljö. I Sverige används ofta krossad betong till vägbanor och liknande vilket också är en form av återanvändning, men mer som en slutförvaring, säger Tobias von Haslingen som driver Concrete Print.
Idén till att börja 3D-printa hus föddes 2015 när Tobias, som bland annat är civilingenjör med en bakgrund inom teknisk fysik på KTH, själv byggde hus.
– En forskarkollega dök upp och berättade att han gjort en 3D-plastskrivare. ”Kan vi inte göra en betongskrivare istället”, sa jag, och det utvecklades till att vi bestämde oss för att göra en prototyp.
Sedan 2018 arbetar Tobias heltid med företaget. Bara själva betongen har tagit två år att utveckla. Den får inte flyta ut som vanlig betong, utan behöver gå att pumpa genom ett munstycke för att sedan stelna fort och hålla formen när nästa lager betong kommer.
När allt förberedande arbete var klart tog själva huset på 24 kvadratmeter ungefär en månad att printa totalt. Men trots att det gjordes med en ganska långsam prototypprinter var antalet printtimmar bara 28. I samarbete med fönstertillverkaren NorDan har man även 3D-printat fönstren i huset med en blandning av trä och biokomposit.
Nu håller företaget på för fullt att söka samarbetspartners, lån och lämplig tomt för nästa projekt: en fullt utrustad tvåvåningsvilla på 200 kvadrat. Tobias hoppas att stommen kommer att vara klar redan i oktober och att försäljning ska kunna ske någon gång nästa år. Men det är mycket som ska falla på plats innan dess.
– Vi är ett litet företag. Vi behöver mer finansiering och kommer att behöva mycket stöd från branschen, det här kommer nog att bli ett av de dyraste husen som byggts.
Bygget av en ny 3D-printer som ska klara av att skriva ut fullskaliga hus pågår också för fullt.
– Fullt utbyggd kommer den att vara 20 meter bred, 15 meter lång och 10 meter hög, men den ska gå att packa ihop så att den går in i en skåpbil och ta två timmar att rigga upp på plats.
I arbetet med husen ingår mycket forskning och dokumentation, och förutom med ett antal aktörer inom byggenren samarbetar man bland annat också med olika forskargrupper på KTH och Luleå Tekniska universitet.
– Projektet har fått stor uppmärksamhet både i Sverige och utomlands. Jag tror på att detta är första steget mot att robotisera byggbranschen.
Han ser många fördelar med att 3D-printa hus.
– Det går åt mindre material, blir en snabbare byggprocess och risken för byggfel minskar, liksom antalet arbetsmoment för snickare och plåtslagare. Vårt mål är att kunna printa så att man kan måla direkt på väggen sedan, säger Tobias von Haslingen.
Texten finns med i nummer 2 av tidningen ByggMaterial.