Med högt satta ambitioner och en öppenhet för att dela insikter, lärdomar och misstag längs vägen hoppas Logicenters genom den 21000 kvadratmeter stora byggnaden bana vägen för fler liknande projekt. Projekteringen har handlat mycket om att utmana standardlösningarna i alla led för att hitta den bästa lösningen ur ett CO2-perspektiv. I vanliga fall ställer Logicenters inte specifika krav på vilka produkter deras entreprenörer använder så länge de uppfyller de uppställda kraven på till exempel funktion och hållbarhet.
– I det här projektet har vi tittat på EPD:er och frågat efter alternativ i alla led. På så sätt utbildar vi även entreprenören och driver utveckling och förändring tillsammans, säger Eva.
Varje materialval har gåtts igenom noggrant och man har haft som mål att inte tumma på funktionen. Bland annat har Benders tagit fram en ny markstensprodukt med lägre CO2-emissioner jämfört med traditionell marksten, och byggnaden byggs i trä med isolering av hampa. En av de viktigaste sakerna i en logistikhall är också att ha så lite pelare som möjligt som tar upp plats och begränsar flödet. När man väljer trä istället för stål krävdes en exra pelarrad men det påverkar inte logistikflödet i byggnaden nämnvärt.
Eva har märkt ett stort intresse genom projektets gång - från branschkollegor, leverantörer och entreprenörer. Hon tycker också att byggprocessen har flutit på förvånansvärt bra.
– Sedan är det klart att vissa saker som vi trodde skulle gå lätt har tagit längre tid än beräknat. Och att bygga i trä är lite känsligare än att bygga på ett traditionellt sätt, om det till exempel regnar för mycket under byggnationen kan trät bli missfärgat så då får man stoppa produktionen ett tag. Så visst är tar det längre tid att bygga, men det blir samtidigt mycket bättre.
Vad tar ni med er till framtida projekt?
– Att vi inte ska nöja oss med en tidsplan, ett pris och en kompetens, utan ifrågasätta produktval och ställa krav på alternativ. Vi tittar också på vilka delar som är mest kostnadseffektiva i förhållande till effekten på CO2-utsläppen, så att man väger de faktorerna mot varandra och hittar delarna där man kan få mest klimatnytta till minst kostnad. När det gäller till exempel betong till fundamentet går det idag att välja en bättre betong ur CO2-perspektiv till nästan samma kostnad som standardbetong. Jag tror också vi kommer att fortsätta jobba mycket med trästomme där man kan komma ner mycket i CO2-utsläpp jämfört med stål och betong, säger Eva.
Byggnaden kommer att miljöcertifieras enligt BREEAM, där målbilden är att klara nivå Outstanding. Vidare kommer byggnaden att certifieras enligt tilläggscertifieringen NollCO2.
Projektet beräknas stå klart inom kort.
Texten är hämtad ur ByggMaterial nummer 6 2023.
